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Viscofan BioEngineering
Viscofan incorpora un nuevo evaporador que le permite reducir el consumo de energía, ratificando su compromiso con la sostenibilidad
04/mayo/2023

Viscofan pone en marcha una nueva planta de evaporación en su fábrica de Cáseda (Navarra) que funciona con la tecnología de recompresión mecánica de vapor (MVR) de GEA. Esta tecnología le permitirá aumentar la capacidad de evaporación y reducir el consumo de energía, disminuyendo significativamente su huella de CO2, lo que supone un paso al frente en el compromiso de Viscofan con los Objetivos de Desarrollo Sostenible.

Viscofan lleva operando durante muchos años con una planta de evaporación calentada por vapor para eliminar el agua en el proceso de baño y mantener así la concentración del soluto requerida en el proceso.  El incremento de su producción en 2021, empezó a demandar una capacidad de evaporación de 5000 kg / h. Fue entonces cuando se valoró la implementación de una solución de Recompresión Mecánica de Vapor con el objetivo de alcanzar el mayor nivel posible de sostenibilidad sin comprometer sus procesos seguros y de alta calidad.

Sistema MVR

Una planta de evaporación calentada por MVR es una solución que utiliza la entalpía de condensación de corrientes de vapor previamente comprimidas para calentar procesos de evaporación. El vapor se recomprime a la presión del evaporador correspondiente calentando la temperatura del vapor, utilizando una pequeña cantidad de energía eléctrica en comparación con la entalpía recuperada en el vapor. Dichos procesos sustituyen el vapor generado por el calentamiento de combustibles fósiles en una caldera por energía eléctrica (verde) que permite la reducción de costes de energía y el ahorro de huella de CO2 equivalentes.

Esta solución MVR logra una reducción de los costes totales por consumo de energía del evaporador de hasta un 90% en comparación con el antiguo sistema de evaporador calentado por vapor.  Con este ahorro, está previsto que Viscofan amortice los costes de inversión en solo un año.

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